| 化學成分% C | SI | MN | NI | AL | CU | MO | S | 0.15 | 0.30 | 適量 | 3.0 | 1.0 | 1.0 | 0.3 | 適量 |
特 性： 1.無需熱處理 經真空治煉后，以沖壓機鍛造將組織均勻化，再經固溶化及時效硬化處理為 HRC40 之硬 度，以熱處理完成狀態應市。請直接切削，彫刻加工為模具，無需再作熱處理。 2.被切削性極為良好 雖為 HRC40 之硬度，但其被切削性相當于 HRB97 之 S53C 鋼材，比 HRC40之SCM4 之被切削性為佳。 3.可得優異的鏡面加工及令人滿意的光澤 因經真空冶煉所以不易產生針孔（pin hole），容易磨出光澤鏡面。又因切削加工面優異的關 系，易於研磨加工。 4.模具壽命增長 因硬度高，耐磨性、耐壓性高，模具壽因而大幅度地增加。 5.適用於高精度之模具 被切削性優異，應變量微小，適用於精密塑料模具。 6.斷面硬度均勻 即使尺寸較大，其表面與內部之硬度差甚微，硬度很均勻。 7.蝕花加工性優異 因組織硬度均很均勻，故可得良好之蝕花加工面。 8.焊接性優異 堆珠焊（焊補）容易。堆珠焊接后，略施以簡單的熱處理，便可得良好之鏡面加工及均勻的 蝕花加工面。 9.放電加工后之研磨加工容易 放電加工后加工面表層不會硬化，容易研磨加工。 10.使用中不變形 因曾施以時效處理，內部應力已緩和，組織微細且安定，故使用中不會再發生尺寸或性能之 時效變化。 物理性質 熱膨脹係數 10-6 m/(m x k) | 20-100℃ | 20-200℃ | 20-300℃ | 11.3 | 12.5 | 13.4 |
機械性質： 硬度 HRC | 降伏強度kgf/m㎡ | 抗拉強度 kgf/ mm2 | 伸長率 % | 斷面縮率 % | 縱向衝擊值 Kgf.m/C㎡ | 41HRC | 103(0.2%) | 128 | 15.6 | 39.8 | 1.8-3 |
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